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不锈钢矿筛网
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不锈钢矿筛网是一种用于筛分过滤的金属网状结构元件。广泛应用于多行业中的筛分、过滤、脱水、脱泥等作业。它具有很高的强度、刚度和承载能力，可以做成各种形状的刚性的筛分过滤装置。
不锈钢矿筛网是一种用于筛分过滤的金属网状结构元件，由不锈钢丝冷轧而成的筛条，支撑条采用自动化矿筛网生产设备焊接而成，具有筛缝均匀，焊接质量稳定，开孔率高，使用寿命长，强度高，钢度和承载能力强的特点。同时可以做成各种形状的钢性筛分过滤装置，因此不锈钢矿筛网广泛应用于多行业中的筛分、过滤、脱水、脱泥等作业。
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材质：不锈钢丝
类型：不锈钢筛网、不锈钢电焊矿筛网、不锈钢轧花筛网、不锈钢钢板筛网、不锈钢勾花筛网、不锈钢焊接筛网、不锈钢矿筛网片、不锈钢矿筛网篮、不锈钢矿筛过滤网等
特点：
使用寿命长
易渗漏、耐磨、耐腐蚀
网丝断面为梯形，缝隙上窄下宽
有很高的强度，钢度和承载能力
可以做成各种形状的钢性筛分过滤装置
用途：
不锈钢矿筛网广泛应用于矿山、煤炭、石油、化肥、粮食、食盐、环保等行业中的筛分、过滤、脱水、脱泥等作业。
 |
 |
|
|
b |
1.2 |
1.6 |
2.2 |
2.5 |
3.0 |
3.2 |
|
H |
3-5 |
|
h |
2.8 |
3.2 |
4.2 |
4.3 |
4.0 |
4.4 | ||||
|
b |
3-5 | |||||||||
|
ß |
50 |
70 |
100 |
120 |
150 |
150 | ||||
|
|
H |
4-6 |
B |
1-3 |
|
f2-f5 | ||||
|
不锈钢矿筛网1 |
不锈钢矿筛网2 |
|
不锈钢矿筛网3 |
不锈钢矿筛网4 |
不锈钢矿筛网为什么生锈？
不锈钢矿筛网耐腐蚀性良好，原因是其表面形成了一层钝化膜，因此在自然界中它以更稳定的氧化物的形态的存在。也就是说不锈钢按使用条件不同，氧化程度不一样，在特定的环境下都可被氧化，这种现象通常叫做腐蚀。所以，不锈钢并不是永不会生锈。裸露在腐蚀环境中的金属表面全部发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀。不锈钢矿筛网表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。还有矿筛网内部的晶间腐蚀开裂，所有这些，对不锈钢矿筛网表面的钝化膜都发生破坏作用。因此，对不锈钢表面必须进行定期的清洁保养，以保持其靓丽的表面及延长使用寿命。清洗不锈钢表面时必须注意不发生表面划伤现象，避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液，钢丝球、研磨工具等，为除掉洗涤液，洗涤结束时再用洁净水冲洗表面。
如何保养不锈钢矿筛网？
1、不锈钢矿筛网表面的油脂、油、润滑油污染，用柔软的布擦干净，然后用中性洗涤剂或氨溶液或用专用洗涤剂清洗。
2、不锈钢矿筛网表面有灰尘以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗涤剂或温水洗涤。 不锈钢表面的商标、贴膜，用温水，弱洗涤剂来洗，粘结剂成份，使用酒精或有机溶剂（乙醚、苯）擦洗。
3、不锈钢矿筛网表面污物引起的锈，可用10%硝酸或研磨洗涤剂洗涤，也可用专门的洗涤药品洗涤。
4、不锈钢矿筛网表面有彩虹纹，是过多使用洗涤剂或油引起，洗涤时用温水中性洗涤剂可洗去。
5、不锈钢矿筛网表面有漂白剂以及各种酸附着，立即用水冲洗，再用氨溶液或中性碳酸苏打水溶液浸洗，用中性洗涤剂或温水洗涤。
是什么原因致不锈钢矿筛网的排焊易脱焊呢？
1、材料焊接性能差或不同材质的材料进行焊接：如生铁焊接性能差、不锈钢和一般钢材进行焊接等容易出现脱焊。
2、材料厚度差别太大也容易造成脱焊，一方熔透，一方未熔。
3、焊接温度不够，一般钢材都有最适宜焊接的温度，如果加热温度不够，容易造成假焊、脱焊。（天气也有一定影响）
4、介质选用不当或受潮、过期，不同材质的钢材，对焊接所用的焊条、焊丝有不同要求。（另，在同一焊缝上宜用同一批的焊条焊丝）
5、焊机电流过大或过小，电流过大，材料表面迅速氧化；电流过小，不能熔透。
6、一次性焊缝长度过长，材料产生变形应力，撕开焊缝造成脱焊。
7.焊工技术、经验不足或敬业不够。
不锈钢丝网规格
目数 |
丝径 |
孔径 |
开孔面积 |
网重（磅） /100 平方英尺 |
||
英寸 |
毫米 |
Inch |
毫米 |
|||
1x1 |
.080 |
2.03 |
.920 |
23.37 |
84.6 |
41.1 |
2X2 |
.063 |
1.60 |
.437 |
11.10 |
76.4 |
51.2 |
3X3 |
.054 |
1.37 |
.279 |
7.09 |
70.1 |
56.7 |
4X4 |
.063 |
1.60 |
.187 |
4.75 |
56.0 |
104.8 |
4X4 |
.047 |
1.19 |
.203 |
5.16 |
65.9 |
57.6 |
5X5 |
.041 |
1.04 |
.159 |
4.04 |
63.2 |
54.9 |
6X6 |
.035 |
.89 |
.132 |
3.35 |
62.7 |
48.1 |
8X8 |
.028 |
.71 |
.097 |
2.46 |
60.2 |
41.1 |
10X10 |
.025 |
.64 |
.075 |
1.91 |
56.3 |
41.2 |
10X10 |
.020 |
.51 |
.080 |
2.03 |
64.0 |
26.1 |
12X12 |
.023 |
.584 |
.060 |
1.52 |
51.8 |
42.2 |
12X12 |
.020 |
.508 |
.063 |
1.60 |
57.2 |
31.6 |
14X14 |
.023 |
.584 |
.048 |
1.22 |
45.2 |
49.8 |
14X14 |
.020 |
.508 |
.051 |
1.30 |
51.0 |
37.2 |
16X16 |
.018 |
.457 |
.0445 |
1.13 |
50.7 |
34.5 |
18X18 |
.017 |
.432 |
.0386 |
.98 |
48.3 |
34.8 |
20X20 |
.020 |
.508 |
.0300 |
.76 |
36.0 |
55.2 |
20X20 |
.016 |
.406 |
.0340 |
.86 |
46.2 |
34.4 |
24X24 |
.014 |
.356 |
.0277 |
.70 |
44.2 |
31.8 |
30X30 |
.013 |
.330 |
.0203 |
.52 |
37.1 |
34.8 |
30X30 |
.012 |
.305 |
.0213 |
.54 |
40.8 |
29.4 |
30X30 |
.009 |
.229 |
.0243 |
.62 |
53.1 |
16.1 |
35X35 |
.011 |
.279 |
.0176 |
.45 |
37.9 |
29.0 |
40X40 |
.010 |
.254 |
.0150 |
.38 |
36.0 |
27.6 |
50X50 |
.009 |
.229 |
.0110 |
.28 |
30.3 |
28.4 |
50X50 |
.008 |
.203 |
.0120 |
.31 |
36.0 |
22.1 |
60X60 |
.0075 |
.191 |
.0092 |
.23 |
30.5 |
23.7 |
60X60 |
.007 |
.178 |
.0097 |
.25 |
33.9 |
20.4 |
70X70 |
.0065 |
.165 |
.0078 |
.20 |
29.8 |
20.8 |
80X80 |
.0065 |
.165 |
.0060 |
.15 |
23.0 |
23.2 |
80X80 |
.0055 |
.140 |
.0070 |
.18 |
31.4 |
16.9 |
90X90 |
.005 |
.127 |
.0061 |
.16 |
30.1 |
15.8 |
100X100 |
.0045 |
.114 |
.0055 |
.14 |
30.3 |
14.2 |
100X100 |
.004 |
.102 |
.0060 |
.15 |
36.0 |
11.0 |
100X100 |
.0035 |
.089 |
.0065 |
.17 |
42.3 |
8.3 |
110X110 |
.0040 |
.1016 |
.0051 |
.1295 |
30.7 |
12.4 |
120X120 |
.0037 |
.0940 |
.0064 |
.1168 |
30.7 |
11.6 |
150X150 |
.0026 |
.0660 |
.0041 |
.1041 |
37.4 |
7.1 |
160X160 |
.0025 |
.0635 |
.0038 |
.0965 |
36.4 |
5.94 |
180X180 |
.0023 |
.0584 |
.0033 |
.0838 |
34.7 |
6.7 |
200X200 |
.0021 |
.0533 |
.0029 |
.0737 |
33.6 |
6.2 |
250X250 |
.0016 |
.0406 |
.0024 |
.0610 |
36.0 |
4.4 |
270X270 |
.0016 |
.0406 |
.0021 |
.0533 |
32.2 |
4.7 |
300X300 |
.0051 |
.0381 |
.0018 |
.0457 |
29.7 |
3.04 |
325X325 |
.0014 |
.0356 |
.0017 |
.0432 |
30.0 |
4.40 |
400X400 |
.0010 |
.0254 |
.0015 |
.370 |
36.0 |
3.3 |
500X500 |
.0010 |
.0254 |
.0010 |
.0254 |
25.0 |
3.8 |
635X635 |
.0008 |
.0203 |
.0008 |
.0203 |
25.0 |
2.63 |
平纹－密纹编织
| 目数 | 丝径 | 绝对过滤值μm | 名义过滤值 μm |
| 8X85 | .014X.0126 | 318 － 340 | 250 － 255 |
| 12X64 | .024X.0165 | 270 － 285 | 200 － 205 |
| 14X88 | .020X.013 | 225 － 245 | 150 － 155 |
| 20X150 | .0098X.007 | 155 － 165 | 100 － 105 |
| 24X100 | .015X.010 | 115 － 125 | 80 － 85 |
| 30X150 | .009X.007 | 95 － 100 | 65 － 70 |
| 40X200 | .007X.0055 | 65 － 70 | 55 － 60 |
| 50X250 | .0055X.0045 | 55 － 60 | 40 － 45 |
| 80X400 | .0049X.0028 | 43 － 48 | 35 － 40 |
斜纹－密纹编织
| 目数 | 丝径 | 绝对过滤值μm | 名义过滤值μm |
| 20x250 | .0098x.0079 | 110-120 | 98-105 |
| 30x360 | .0098x.0060 | 90-100 | 80-84 |
| 40x560 | .0070x.0040 | 70-75 | 47-52 |
| 120x400 | .0040x.0025 | 50-55 | 37-43 |
| 120x160 | .0040x.0025 | 40-45 | 28-32 |
| 80x700 | .0040x.0030 | 35-40 | 24-26 |
| 200x600 | .0024x.0018 | 28-32 | 19-21 |
| 165x800 | .0028x.0020 | 24-26 | 14-16 |
| 165x1400 | .0028x.0016 | 16-18 | 9-11 |
| 200x1400 | .0028x.0016 | 12-14 | 5-6 |
| 250x1400 | .0022x.0016 | 11-12 | 3-4 |
| 325x2300 | .0015x.0010 | 8-9 | 2-3 |
不锈钢网分类
不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。
1、铁素体不锈钢：含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
2、奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的wC<0.08%，钢号中标记为"0"。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷，以获得单相奥氏体组织。
3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
4、马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。
不锈钢表面处理
NO.1 银白色，无光泽，热轧到规定厚度，再经退火和除鳞的一种粗糙、无光表面、不需要有表面光泽的用途
NO.2D 银白色，冷轧后进行热处理和酸洗，有时在毛面辊进行最终的一道轻轧的一种无光表面加工 2D产品用于对表面要求不严的用途
NO.2B 光泽强于NO.2D NO.2D处理后，经过抛光辊进行最终一道轻度冷轧，以取得适当光泽。这是最常用的表面加工，该加工也可作为抛光的第一步
NO.3 粗研磨，将NO.2D和NO.2B材，用100~200#（单位）的砥粒研磨带，进行研磨
NO.4 中间研磨，将NO.2D和NO.2B材，用150~180#砥粒研磨带进行研磨而获得的抛光表面，这是通用的，有镜面反射的带有可见晶粒的光亮表面
NO.240 细研磨，将NO.2D和NO.2B材，用240#砥粒研磨带进行研削
NO.320 极细研磨，将NO.2D和NO.2B材，用320#砥粒研磨带进行研削
NO.400 光泽接近于BA 将NO.2B材，用400#抛光轮进行研削。
新不锈钢国家标准介绍
新旧标准对比 —GB/T4237
◆ 标准名称：GB/T4237-2007为不锈钢热轧钢板及钢带。
◆ 代替标准：代替GB/T4237-1992《不锈钢热轧钢板》。
◆ 参照ISO9444：2002《连续热轧不锈钢窄带、宽带、定尺厚钢板及定尺薄钢板—尺寸和形状公差》、ASTM A240/A240M-05a《压力容器用铬、铬镍耐热不锈钢厚板、薄板及钢带》。
◆ 新增以下术语：
◆ 切边钢带 EC （Cut edge）
◆ 不切边钢带 EM （Mill edge）
◆ 宽度较高精度 PW （precision width）
◆ 厚度较高精度 PT （precision thickness）
◆ 长度较高精度 PL （precision length）
◆ 不平度较高精度 PF (precision flathess）
◆ 引用文件：2007比1992删除了低倍标准，增加了GB/T9971-2004原料纯铁，因为该标准中引进了ISO中极低C(≤0.01)的分析方法。
◆ 新增订货内容条款。
◆ 尺寸允许偏差加严。
公称厚度 |
宽度≤1000 |
1000＜宽度≤1500 |
||||||
普通精度 |
较高精度 |
普通精度 |
较高精度 |
|||||
2007版 |
1992版 |
2007版 |
1992版 |
2007版 |
1992版 |
2007版 |
1992版 |
|
4.0 |
±0.31 |
+0.30 |
±0.28 |
+0.15 |
±0.33 |
+0.30 |
±0.30 |
+0.10 |
＞8.0 |
±0.42 |
+0.20 |
±0.39 |
+0.10 |
±0.44 |
+0.30 |
±0.40 |
+0.20 |
＞13.0 |
±0.50 |
+0.20 |
±0.45 |
+0.20 |
±0.53 |
+0.20 |
±0.48 |
+0.20 |
钢带、卷切钢板和卷切钢带厚度允许偏差 单位：mm
公称厚度 |
宽度≤1000 |
1000＜宽度≤1500 |
||||||
普通精度 |
较高精度 |
普通精度 |
较高精度 |
|||||
2007版 |
1992版 |
2007版 |
1992版 |
2007版 |
1992版 |
2007版 |
1992版 |
|
＞2.0 |
±0.22 |
±0.19 |
±0.20 |
±0.17 |
±0.25 |
±0.20 |
±0.23 |
±0.18 |
＞2.5 |
±0.25 |
±0.20 |
±0.23 |
±0.18 |
±0.28 |
±0.21 |
±0.26 |
±0.19 |
＞3.0 |
±0.28 |
±0.26 |
±0.26 |
±0.22 |
±0.31 |
±0.28 |
±0.28 |
±0.24 |
注：1992版引用GB/T709，热轧板带公差相同。
不锈钢牌号对照表
中国 |
日本 |
美国 |
英国 |
德国 |
法国 |
前苏联 |
1Cr17Mn6Ni5N |
SUS201 |
201 |
-- |
-- |
-- |
-- |
1Cr18Mn8Ni5N |
SUS202 |
202 |
-- |
-- |
-- |
12×17.T9AH4 |
-- |
-- |
S20200 |
284S16 |
-- |
-- |
-- |
2Cr13Mn9Ni4 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
1Cr17Ni7 |
SUS301 |
301 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
S30100 |
301S21 |
X12CrNi177 |
Z12CN17.07 |
-- |
1Cr17Ni8 |
SUS301J1 |
-- |
-- |
X12CrNi177 |
-- |
-- |
1Cr18Ni9 |
SUS302 |
302 |
302S25 |
X12CrNi188 |
Z10CN18.09 |
12×18H9 |
1Cr18Ni9Si3 |
SUS302B |
302B |
-- |
-- |
-- |
-- |
Y1Cr18Ni9 |
SUS303 |
303 |
303S21 |
X12CrNiS188 |
Z10CNF18.09 |
-- |
Y1Cr18Ni9Se |
SUS303Se |
303Se |
303S41 |
-- |
-- |
-- |
0Cr18Ni9 |
SUS304 |
304 |
304S15 |
X2CrNi89 |
Z6CN18.09 |
08×18B10 |
00Cr19Ni10 |
SUS304L |
304L |
304S12 |
X2CrNi189 |
Z2CN18.09 |
03×18H11 |
0Cr19Ni9N |
SUS304N1 |
304N |
-- |
-- |
Z5CN18.09A2 |
-- |
00Cr19Ni10NbN |
SUS304N |
XM21 |
-- |
-- |
-- |
-- |
00Cr18Ni10N |
SUS304LN |
-- |
-- |
X2CrNiN1810 |
Z2CN18.10N |
|
1Cr18Ni12 |
SUS305 |
S30500 |
305S19 |
X5CrNi1911 |
Z8CN18.12 |
12×18H12T |
[0Cr20Ni10] |
SUS308 |
308 |
-- |
-- |
-- |
-- |
0Cr23Ni13 |
SUS309S |
309S |
-- |
-- |
-- |
-- |
0Cr25Ni20 |
SUS310S |
310S |
-- |
-- |
-- |
-- |
0Cr17Ni12Mo2N |
SUS315N |
316N,S31651 |
-- |
-- |
-- |
-- |
0Cr17Ni12Mo2 |
SUS316 |
316 |
316S16 |
X5CrNiMo1812 |
Z6CND17.12 |
08×17H12M2T |
00Cr17Ni14Mo2 |
SUS316L |
316L |
316S12 |
X2CrNiMo1812 |
Z2CND17.12 |
03×17H12M2 |
0Cr17Ni12Mo2N |
SUS316N |
316N |
-- |
-- |
-- |
-- |
00Cr17Ni13Mo2N |
SUS316LN |
-- |
-- |
X2CrNiMoN1812 |
Z2CND17.12N |
-- |
0Cr18Ni12Mo2Ti |
-- |
-- |
320S17 |
X10CrNiMo1810 |
Z6CND17.12 |
-- |
0Cr18Ni14Mo2Cu2 |
SUS316J1 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
00Cr18Ni14Mo2Cu2 |
SUS316J1L |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
0Cr18Ni12Mo3Ti |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
1Cr18Ni12Mo3Ti |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
0Cr19Ni13Mo3 |
SUS317 |
317 |
317S16 |
-- |
-- |
08X17H15M3T |
00Cr19Ni13Mo3 |
SUS317L |
317L |
317S12 |
X2CrNiMo1816 |
-- |
03X16H15M3 |
0Cr18Ni16Mo5 |
SUS317J1 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
0Cr18Ni11Ti |
SUS321 |
321 |
-- |
X10CrNiTi189 |
Z6CNT18.10 |
08X18H10T |
1Cr18Ni9Ti |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
12X18H20T |
0Cr18Ni11Nb |
SUS347 |
347 |
347S17 |
X10CrNiNb189 |
Z6CNNb18.10 |
08X18H12B |
0Cr18Ni13Si4 |
SUSXM15J1 |
XM15 |
-- |
-- |
-- |
-- |
0Cr18Ni9Cu3 |
SUSXM7 |
XM7 |
-- |
-- |
Z6CNU18.10 |
-- |
1Cr18Mn10NiMo3N |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
-- |
-- |
320S17 |
X10CrNiMoTi1810 |
Z8CND17.12 |
-- |
00Cr18Ni5Mo3Si2 |
-- |
S31500 |
-- |
3RE60(瑞典) |
-- |
-- |
0Cr26Ni5Mo2 |
SUS329J1 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
1Cr18Ni11Si4AlTi |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
1Cr21Ni5Ti |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
0Cr13 |
SUS410S |
S41000 |
-- |
X7Cr13 |
Z6C13 |
08X13 |
1Cr13 |
SUS410 |
410 |
410S21 |
X10Cr13 |
Z12Cr13 |
12X13 |
2Cr13 |
SUS420J1 |
420 |
420S29 |
X20Cr13 |
Z20Cr13 |
30X13 |
-- |
-- |
S4200 |
420S27 |
-- |
-- |
-- |
3Cr13 |
SUS420J2 |
-- |
420S45 |
-- |
-- |
14X17H2 |
3Cr13Mo |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
3Cr16 |
SUS429J1 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
1Cr17Ni2 |
SUS431 |
431 |
431S29 |
X22CrNi17 |
Z15CN-02 |
-- |
7Cr17 |
SUS440A |
440A |
-- |
-- |
-- |
-- |
11Cr17 |
SUS440C |
440C |
-- |
-- |
-- |
95X18 |
8Cr17 |
SUS440B |
44013 |
-- |
-- |
-- |
-- |
1Cr12 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
4Cr13 |
SUS420J2 |
-- |
-- |
X4DCr13 |
Z40C13 |
-- |
9Cr18 |
SUS440C |
440C |
-- |
X105CrMo17 |
Z100CD17 |
-- |
9Cr18Mo |
SUS440C |
440C |
-- |
-- |
-- |
-- |
9Cr18MoV |
SUS440B |
440B |
-- |
X90CrMoV18 |
Z6CN17.12 |
-- |
0Cr17Ni4Cu4Nb |
SUS630 |
630 |
-- |
-- |
-- |
-- |
0Cr17Ni7Al |
SUS631 |
631 |
-- |
-- |
-- |
09X17H710 |
-- |
-- |
S17700 |
-- |
X7CrNiAl177 |
Z8CNA17.7 |
-- |
0Cr15Ni7Mo2Al |
-- |
632 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
S15700 |
-- |
-- |
Z8CND15.7 |
-- |
00Cr12 |
SUS410 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
0Cr13Al[00Cr13Al] |
SUS405 |
405 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
S40500 |
405S17 |
X7CrAl13 |
Z6CA13 |
-- |
1Cr15 |
SUS429 |
429 |
-- |
-- |
-- |
-- |
1Cr17 |
SUS430 |
430 |
-- |
-- |
-- |
12X17 |
-- |
-- |
S43000 |
430S15 |
X8Cr17 |
Z8C17 |
-- |
[Y1Cr17] |
SUS430F |
430F |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
S43020 |
-- |
X12CrMoS17 |
Z10CF17 |
-- |
00Cr17 |
SUS430LX |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
1Cr17Mo |
SUS434 |
434 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
S43400 |
434S19 |
X6CrMo17 |
Z8CD17.01 |
-- |
00Cr17Mo |
SUS436L |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
00Cr18Mo2 |
SUS444 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
00Cr27Mo |
SUSXM27 |
XM27 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
S44625 |
-- |
-- |
Z01CD26.1 |
-- |
00Cr30Mo2 |
SUS447J1 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
1Cr12 |
SUS403 |
403,S40300 |
403S17 |
-- |
-- |
-- |
1Cr13Mo |
SUS410J1 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
国内外不锈钢牌号的比较
类 别 |
中国 |
美国 |
日本 |
欧洲 |
马氏体不锈钢 |
Cr13型 |
410 |
SUS410 |
SAF2301 |
1Cr17Ni2 |
431 |
SUS431 |
SAF2321 |
|
9Cr18 |
440C |
SUS440c |
|
|
0Cr17Ni4Cu4Nb |
17-4PH |
SUH630 |
|
|
1Cr12Ni3MoWV |
XM32 |
|
DIN1.4313 |
|
2Cr12MoVNbN |
|
SUH600 |
|
|
2Cr12NiMoWV |
|
SUH616 |
|
|
双相钢 |
00Cr18Ni5Mo3Si2 |
S31500 |
3RE60 |
|
00Cr22Ni5Mo3N |
S31803 |
329J3L1 |
SAF2205 |
|
00Cr25Ni6Mo2N |
|
329J1L1R-4 |
|
|
00Cr25Ni7Mo3N |
S31260 |
329J4L |
SAF2507 |
|
00Cr25Ni6Mo3CuN |
S32550 |
|
|
|
铁素体 |
0Cr13 |
410S |
SUS410S |
|
奥氏体不锈钢 |
0Cr18Ni9Ti |
321 |
SUS321 |
SAF2337 |
00Cr19Ni10 |
304L |
SUS304L |
|
|
0Cr17Ni12Mo2 |
316 |
SUS316 |
SAF2343 |
|
0Cr17Ni14Mo2 |
316L |
SUS312L |
|
|
00Cr19Ni13Mo3 |
317L |
SUS317L |
|
|
ZG00Cr19Ni10 |
CF3 |
SCS19A |
|
|
ZG00Cr17Ni14Mo2 |
CF3M |
SCS16A |
|
|
0Cr25Ni20 |
310S |
SUS310S |
|
|
00Cr20Ni18Mo6CuN |
S31254 |
|
254SMO |
不锈钢丝网材质特点
304型一般指 "18-8"（18%铬, 8%镍）大部分是基本的不锈钢合金，非常适合网布。可暴露于户外，并且在外界温度上升到1400华氏度时也不会生锈或被氧化。
304L型与 T-304非常类似，不同之处在于减少了含碳量，更利于编织与再次焊接。
316型可通过加入2%的钼来稳定，T-316是一种"18-8"合金。它在盐水、硫磺水或在卤盐中比其它的铬镍不锈钢更不易被腐蚀，比如氯化物是明显的一例。T-316最可贵的特点在于它在温度上升时有着更强的抗蠕变能力。其它的机械特性与结构特点与T-304一样。
316L型与T-316非常相似，不同之处在于减少了含碳量，更利于编织与再次焊接。
不锈钢丝网编织方法
1、平纹编织：每根径丝交叉地在每根纬丝上下穿过，经线和纬线成90度角的编织方式。
2、斜纹编织：每根径丝交叉地在每2根纬丝上下穿过，每根纬丝交叉地在每2根径丝上下穿过的编织方式。
3、席型网平纹编织：每根径丝交叉地在一根纬丝上下穿过，每根纬丝交叉地在一根径丝上下穿过的编织方式。
4、席型网斜纹编织：每根径丝交叉地在每2根纬丝上下穿过，每根纬丝交叉地在每2根径丝上下穿过的编织方式。
不锈钢的耐腐蚀性
1、腐蚀的种类和定义
在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。
应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。
点腐蚀：是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。
晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。
缝隙腐蚀：是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。
全面腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。
2、各种不锈钢的耐腐蚀性能
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。
308 不锈钢用于制作焊条。
309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．
316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。
321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。
英语
德语
西班牙语
法语
意大利语
葡萄牙语
日语
韩语
阿拉伯语
俄语